コルゲーターラインの製品をご紹介いたします
弊社は、コルゲーターラインで必要となる機械の製造・販売を行っております。機械の老朽化での入れ替え、機械の修理など、コルゲーターラインの機械に関することなら、何でもご相談ください。
シングルフェーサ
コルゲーターラインの心臓部となる機械です。
弊社のシングルフェーサは、お客様の用途に対応できるような仕様となっており、使いやすさも重視しております。
低騒音、低振動も魅力です。
ミルロールスタンド
段ボール原紙の供給、センタリング、排出の自動化に貢献いたします。
- 特徴1. オートローダとの組み合わせで時間短縮を実現
- 特徴2. スイングアーム方式
- 特徴3. パウダーブレーキコントローラー装備によるテンション制御
| SW-3 | ||
|---|---|---|
| 有効紙幅（mm） | 1400/1600/1800/2000 | |
| 標準仕様 | 最大原紙径 | φ1300（R880）/φ1400（R940） |
| 最小原紙径 | φ300 | |
| アーム作動（押釦スイッチ） | 全油圧式 上昇/下降 開閉/耳合わせ |
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| オートブレーキ | パウダーブレーキ4台 直径演算式制御 |
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| 原紙装填 | 手押しシューター2本 | |
| オートローダー（オプション） | オートチャッキング 自動耳合わせ |
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| 必要電源容量（kw） | 10 | |
| 機械サイズ（幅×流×高） 1400 1600 1800 2000 |
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グルーマシン
紙質に合った最適な糊量を実現いたします。
- 特徴1. 単独駆動方式
- 特徴2. 糊量自動コントロール（オプション）
| DG-6 | DG-7 | ||
|---|---|---|---|
| 有効紙幅（mm） | 1400/1600/1800 | 1400/1600/1800 | |
| 生産速度（m/分） | 200 | 300 | |
| 標準仕様 | 糊付ロール | φ260×2本 梨地/アニロックス | φ280×2本 梨地/アニロックス |
| 糊切ロール | φ160×2本 硬質クロームメッキ研磨 | φ160×2本 硬質クロームメッキ研磨 |
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| ヒーターロール | φ350×3本 | φ350×3本 ライナー用強制駆動 |
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| ライダーロール | φ190 アルミ製 | φ250 鉄製 | |
| 糊量自動コントローラ | オプション | オプション | |
| 糊・糊切ロール配置 | 横 | 縦 | |
| 必要電源容量（kw） | 12 | 16 | |
| 機械サイズ（幅×流×高） 1400 1600 1800 | 3138×1200×2467 3338×1200×2467 3538×1200×2467 |
3030×1250×3000 3230×1250×3000 3430×1250×3000 |
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※ DG-6のみシート押さえはライダーロール、ショートタックバーから選択
スリッタースリッター
2軸の刃物を1ユニットにまとめ、省スペースを実現した薄紙専用のスリッターです。
- 特徴1. 上下2枚刃方式を採用し、マイクロフルートに最適
- 特徴2. 刃物は2軸交互切替作動で、オーダーチェンジロスは極小
- 特徴3. 最小断裁巾140mm
| ASS-14 | ||
|---|---|---|
| 有効紙幅（mm） | 1450/1600 | |
| 生産速度（m/分） | 300 | |
| 標準仕様 | スリッタナイフ | 上下2枚丸型刃 4組＋4組 |
| スコア | 罫線なし | |
| 最小切断間隔 | 140mm | |
| 最小罫線間隔 | - | |
| 自動刃物研磨装置 | - | |
| 自動糊付着防止装置 | - | |
| 必要電源容量（kw） | 20 | |
| 機械重量（トン） | 6.5 | |
| 機械サイズ（幅×流×高） 1450 1600 |
4395×1100×2675 4595×1100×2675 |
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スリッタースコアラ
切断面のシャープさ、刃物の長寿命化、紙粉レスを追求した満足度バツグンの装置です。
- 特徴1. M1、M2のダンデム仕様（罫線2軸＋刃物1軸）×2ユニット構成
- 特徴2. 下1枚刃、個別上ウレタンロール仕様
- 特徴3. スリッタナイフ個別研磨装置
- 特徴4. 最小断裁幅175mm
| ASS-12 2台1組 | ||
|---|---|---|
| 有効紙幅（mm） | 1600/1800 | |
| 生産速度（m/分） | 300 | |
| 標準仕様 | スリッタナイフ | 下刃1枚刃 超硬 5枚/1台 |
| スコア | 4罫線+4罫線/1台 | |
| 最小切断間隔 | 175mm | |
| 最小罫線間隔 | 90mm 0mm（2軸同時作動） |
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| 自動刃物研磨装置 | ○ | |
| 自動糊付着防止装置 | ○ | |
| 必要電源容量（kw） | 50 | |
| 機械重量（トン） | 13/1組 | |
| 機械サイズ（幅×流×高） 1600 1800 | 4810×1200×2260 5010×1200×2260 |
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ヘリカルカッター
世界最高レベルの短尺性能を有しております。
- 特徴1. 切断長さ500mm以下の短寸切断時の運転速度は世界最速レベル
- 特徴2. マークカット装置（オプション）
| USC-150 | USC-201 | USC-252 | USC-302 | |
|---|---|---|---|---|
| 有効紙幅（mm） | 1400 | 1400/1600/1800 | 1400/1600/1800 | 1450 |
| 生産速度 （m/分） | 100/130/150 | 200 | 250 | 300 |
| 最短切断寸法 50％速度時 | 400 | 500 | 450 | 450 |
| 駆動モータ | 7.5kw 1/5 11kw 1/5 15kw 1/5 | 37kw/1000rpm 55kw/1000rpm | 55kw/500rpm 75kw/500rpm | 110kw/500rpm |
| 必要電源容量（kw） | 20 | 45/70 | 70/90 | 125 |
| 機械重量（トン） | 2.5 | 6.5 | 9 | |
1400 機械サイズ1450 1600 1800 （幅×流×高） | 3490×620×1150 |
3820×950×1450 4020×950×1450 4220×950×1450 |
3820×950×1450 4020×950×1450 4220×950×1450 | 4254×950×1450 |
生産管理装置
コルゲーターラインの全プロセスを管理する装置です。
- 特徴1. 高い安定性・操作性・視認性及び保守性を完備
- 特徴2. お客様のご要望、設置後の変更にも柔軟に対応可能
- 特徴3. コルゲータラインのムダ・ロスを徹底的に排除
| 構成 | 主制御卓 （工程管理コンピューター＋制御用コンピューター） | 1台 |
|---|---|---|
| シングルフェーサーコマンドコントローラ1 | 1台 | |
| シングルフェーサーコマンドコントローラ2 | 1台 | |
| ダブルフェーサーコマンドコントローラー | 1台 | |
| メイン制御盤 | 1台 | |
| 流れ量計測装置 | 3台 | |
| 滞留量計測装置 | 2台 | |
| プレヒータ抱き角検出装置 | 5箇所 | |
| 外部補正装置 | 1台 | |
| 警報装置 | 4台 | |
| 仕様 | システム許容ライン速度 | 最大500m/min |
| 不良除去制御 | システムに含む | |
| 不良除去切断長 | 定寸除去又は実切断寸法除去 | |
| 不良除去許容ライン速度 | 設計速度500m/min ラインに設置されている 不良除去装置により制限有 ※別途確認が必要となります |
※最短ロット制限
スリッターの能力によります。
ただし、スプライサーの紙継完了がNCカッターに届いていない場合は1ロットとなります。
※最短オーダー長
スリッターを使用しないオーダーは2枚、スリッターを使用するオーダーはスリッターの能力によります。
※オプション
・残紙計測装置
・進捗管理システム
・大型表示器
・サブコントローラ（追加コマンドコントローラ）
・特殊機器との自動連動（特殊機器の仕様によりできない場合もあります）
